在自动化钢桶缝焊过程中有时会发生焊缝有砂眼、焊轮磨损不均、桶身两端开裂、桶身胀筋后环筋开裂、焊接后有飞刺等问题。其主要原因通常就是焊缝质量不佳造成的。在实际生产这样操作才可避免钢桶滚焊的焊缝出现异常，上海骏腾发建议做好下列四点助您摆脱焊缝异常。

1、挑选好焊接电流，电极压力和焊接速度等焊接技术参数。先裁切好总宽约为10厘米冷轧薄板20块左右,随后按工艺要求点焊连接,紧接着开展缝焊，焊接速度操纵在2～3m/min,调节焊接电流，电极压力直至电流不造成飞刺打火，钢板痕迹清晰，焊接均匀，外表无伤痕，熔核焊透率在40-60%即可，紧接着开展桶身具体焊接，通过板边胀筋成形后不渗漏，这时记下焊接电流，电极压力和焊接速度的数据信息，做为焊接技术参数,要是钢板的材质和厚度不发生大的转变，调节好的焊接电流，电极压力和焊接速度能够保持一致。



2、常常用无水酒精清洁焊轮外表焊渣，防止焊缝造成砂眼。

3、发觉桶身焊接后前端扳边发生裂纹时，把预压时间调节为000或是调节光电检测的部位，使之提早检测立即焊接。

4、立即调节和拆换焊轮调整 轮，使焊轮外表立即调整 ，防止出现凹槽。假如焊轮外表发生凹槽，且超过1mm，要磨平或是车床加工车平。不然,焊接的桶身成形后易于发生渗漏。

总而言之，缝焊质量是操纵钢桶质量的关键步骤，以后要在持续实践的基础上开展总结，探寻出缝焊最合适焊接技术和焊接标准,也可联系骏腾发，让专业技术人员为您保证钢桶焊缝不发生渗漏。
骏腾发智能设备有限公司拥有二十多年自动化焊接设备行业经验，产品采用高质量铜料，导电性能好品质优。拥有电阻焊设备如中频点焊机、 缝焊机、螺母点焊机、闪光对焊机等各类焊接设备并能依据顾客具体焊接要求开展非标机定制自动焊接设备。
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