深耕电阻焊自动化设备智造领域全自动焊接生产线解决方案定制厂商
服务热线：400-856-5786
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中频逆变缝滚焊接机的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。
短路电流
电流：20~160KA
行业应用：
油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接
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8.更快达至设定电流
中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊
1.确保产品焊接品质和强度
2.提高效率，安全稳定
3.可生产多种规格产品
4.方便操作
根据客户所提要求，公司研发部、工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨了工艺、结构、
配置等关键问题，并做出了相应的解决方案。
1.样件打样测试：工程师以现有的中频缝焊机打样测试，并做好了相关测试，确定好基本焊接参数
2.设备选型：1KHZ的输出电源频率，时间精度为ms级， 降低成本;
3.设备稳定性： 核心部件都是进口配置
4.设备性能特点：
1）自动化程度高： 节约人力，减少安全事故；提高效率
2）生产多种规格产品：根据需求可以生产2种规格内胆； 产品多样性
3）节省能量：同使用工频焊机比较可减少电能的消耗，节能50%以上；
4）故障自诊断功能：出现故障可自动停机并报警，并在操作界面显示故障提示；
5）人性化控制：
大屏显示，操作简便，有自动、手动、半自动多种控制模式；方便操作
6）精准快速的电流控制：与工频系统相比能更多、更准确的分析参数。 提高产品质量
在确定设备技术协议、签订合同后，骏腾发项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。
我们专业的售后工程师在客户现场1天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。
BS公司对蒸烤箱内胆焊接生产线实际生产和焊接效果非常满意，帮他们提高了生产效率、节省了人工、提高了 成品率、普通工人可操作，得到了他们的充分肯定和好评！
生产线生产步骤：内胆侧板是平板件由冲压运输过来---侧板折U形---侧板与顶板预点焊定位---侧板与顶板两直 边缝焊---焊接组件涨形扩口---扩口后的焊接组件与内胆后板预点焊---内胆后板2长边缝焊---内胆后板2短边缝焊 ---内胆成品下线；内胆焊接牢固，生产速度快，可24小时连续生产。
汽车油箱滚焊
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