贝斯特bst3344丨人民电器集团铜编织线自动焊接专机采购案例

人民电器集团使用骏腾发公司生产的铜编织线自动焊接专机后，有效的减少了人工，焊接稳定，实现了全自动化焊接方式，加快了焊接效率，并且焊接效果非常好。下面跟着小编一起来看看骏腾发公司为客户策划的整体方案吧。

焊接对象描述：

1.1 产品名称：软连接；

1.2 产品材料及规格：4mm²铜编线；

1.3 焊接要求：铜编线卷料，人工上料；4股熔接，自动焊接、拉线、剪切、落料；

设备外观及选型：（结构简图见下）

上海骏腾发根据产品形状及要求，建议采用一台MD-40中频逆变焊接电源，人工装卷料至上料架，再将铜线装入定位模具焊接，由自动给放料装置配合，焊接由上下电极、左右夹紧定位机构完成，然后由伺服机械手，将工件拉伸进入剪切位置剪切，剪切长度在一定的范围内可调。

机器主要结构：

2.1.1.机架：采用质优钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。其中，料架上料滚轴及电机不少于5个。

2.1.2.加压机构：采用φ125气缸，垂直加压方式；自润衬套导向，保证电极的移动精度及随动性。

2.1.3.焊接电极工装：除导电件外，工作台面以上工装夹具（包括台面）均采用不锈钢材料制作，上下电极座采用锻打紫铜导电，采用钨块状电极，夹紧铜板固定在电极座上，可快速更换，装夹方便。侧挡块材质采用KCF材料，楔形机构夹紧方式。电极焊接部分和辅助电极分开，便于维护和更换。更换产品时，需人工更换相应电极及定位件。

2.1.4.铜线剪切系统：铜线剪切由气缸剪切完成，剪切压力可以调整；焊接铜线长度由伺服驱动控制，通过触摸屏设置参数调整，调整方便快捷，可调范围为30mm～200mm。

2.1.5.中频逆变直流电源：

采用1套MD-40中频逆变直流焊接电源。

整个焊接系统由控制器、中频变压器、焊接回路、加压机构、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。

中频变压器采用进口质优铁芯，变压器体积小重量轻，变压器频率为1000 Hz，采用进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使能量损失小，可以省更多的能源，降低焊接成本。

主要特点：

输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级；

可编程最多15/31套焊接规范，固定点模式15套，机器人模式31套；

三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；

可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；

具有焊点计数功能。

主要程序动作：

打开电源开关，打开气源和冷却水，将整圈铜编线放于支架上，手动将铜编线穿过张紧装置至焊接位置，一端至弹簧夹紧机构夹紧，以上准备工作完成后，然后按启动开关，则焊机自动按以下程序工作：

①成型侧定型气缸动作，将铜编线成型宽度定位；

②焊接气缸下压，铜编线压紧后自动放电进行焊接；

③焊接完成后焊接气缸上升复位；

④焊接气缸复位同时，侧定型气缸缩回复位；

⑤伺服电机动作，将铜编线夹持手指送至铜编线端部；

⑥夹持手指动作后，将铜编线端夹住，同时伺服电机动作，，将铜编线拉至切线口工位；

⑦上下剪切气缸同时动作，将铜编线切断；

⑧剪切气缸复位，同时伺服电机动作，将已切断的铜编线关至卸料位置；

⑨气动手指松开，成品工件落入接料器；

⑩以上动作程序不断循回动作，直至完成整圈铜编线。

骏腾发智能设备有限公司是一家集科研、开发、制造、销售于一体的电阻焊点焊机自动化焊接装备高新技术企业。研发团队一对一提供非标自动焊机开发及定制，为客户提供智能科学的焊接解决方案。“骏马奔腾，厚积薄发” 骏腾发，值得信赖的电阻焊自动化设备品牌。